Automatische Rohrschneidemaschine
Shanghai Loginfly Sawing Technology Co., Ltd. : Ihr vertrauenswürdiger Hersteller automatischer Rohrschneidemaschinen in China!
Unser 1985 gegründetes Unternehmen ist ein professioneller Hersteller von Metallsägemaschinen.
Qualitätssicherung
Unsere Produkte sind ISO9001-zertifiziert und unsere Sägeausrüstung ist CE-zertifiziert und entspricht den EU-Normen für mechanische Sicherheit und elektromagnetische Verträglichkeit.
Fortschrittliche Produktionsausrüstung
Unsere Werkstatt verfügt über mehrere fortschrittliche CNC-Produktionslinien und mechanische Montagelinien, die die gleichzeitige Montage und Inbetriebnahme mehrerer Fahrzeugmodelle ermöglichen.
Große Verkaufsfläche
Unsere Produkte wurden in Länder im Nahen Osten, nach Europa und Südasien exportiert.
Anpassung möglich
Mit über 15 Jahren OEM-Erfahrung können wir die Gerätestruktur, das Steuerungssystem und die Schneidparameter an Ihre Bedürfnisse anpassen.
Was ist eine automatische Rohrschneidemaschine?
Eine automatische Rohrschneidemaschine ist ein spezielles Industriegerät, das zum automatischen Schneiden von Rohren oder Rohren mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt wurde.
Merkmale der automatischen Rohrschneidemaschine
Hohe Schnittpräzision
Ausgestattet mit CNC-Steuerung oder digitalen Systemen gewährleistet die Maschine präzise Längen- und Winkelschnitte und reduziert so den Materialabfall.
Effiziente Automatisierung
Automatische Vorschub-, Klemm- und Schneidfunktionen ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb und verbessern die Produktionseffizienz.
Breite Materialkompatibilität
Kann Rohre aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Legierungen mit stabiler Leistung schneiden.
Einstellbare Schnittparameter
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Anwendungen der automatischen Rohrschneidemaschine
Herstellung von Stahlkonstruktionen
Zum präzisen Schneiden von runden, quadratischen und rechteckigen Stahlrohren im Hoch- und Brückenbau.
Automobilbau
Wird bei der Herstellung von Abgassystemen, Fahrgestellrahmen und Hydraulikleitungen mit hoher Wiederholgenauigkeit eingesetzt.
Pipeline-Engineering
Ideal für Öl-, Gas- und Wasserpipeline-Projekte, die präzise Schräg- und Geradeschnitte erfordern.
Möbel und Fitnessgeräte
Schneidet Metallrohre für Stühle, Tische, Turnhallengestelle und andere Rohrprodukte mit glatten Oberflächen.
Anpassung
Schneidmethode
Unterstützt Kreissägen-, Laser- oder Plasmaschneiden je nach Rohrmaterial und -dicke.
Rohrgrößenbereich
Anpassbar für verschiedene Durchmesser, Längen und Wandstärken.
Spannen und Zuführen
Automatische oder halbautomatische Systeme für runde, quadratische oder rechteckige Rohre.
Schnittwinkel und Abschrägung
Konfigurierbar für gerade, Winkel- oder Schrägschnitte.
Kontrollsystem
SPS- oder CNC-Steuerung mit Touchscreen und programmierbaren Einstellungen.
Kraft und Geschwindigkeit
Einstellbare Motorleistung, Spindelgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit für verschiedene Materialien.
Materialhandhabung
Optionale Ladetische, Förderbänder oder Lagerregale zur Automatisierung.
Sicherheit und Staubkontrolle
Erhältlich mit Abdeckungen, Rauchabzügen und Kühlsystemen.
Aussehen und Layout
Größe, Farbe und Layout der Maschine sind auf den Fabrikraum und das Branding zugeschnitten.
Qualitätsprüfungsprozess
Rohstoffinspektion
Alle Stahl-, Elektroteile und Präzisionskomponenten werden vor der Produktion auf Qualität, Festigkeit und Designkonformität überprüft.
Überprüfung der Bearbeitungsgenauigkeit
Schneidköpfe, Führungsschienen und Spannvorrichtungen werden mit Präzisionswerkzeugen vermessen, um Genauigkeit und eine reibungslose Montage zu gewährleisten.
Montageinspektion
Ausrichtung, Anzugsdrehmoment und mechanisches Gleichgewicht werden getestet, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Maschine sicherzustellen.
Elektrischer und Steuerungstest
Verkabelung, Sensoren und SPS/CNC-Systeme werden auf korrekte Anschlüsse und stabile Signalantwort überprüft.
Funktionstests
Die automatischen Vorschub-, Klemm- und Schneidfunktionen wurden vollständig auf reibungslosen Betrieb und genaue Steuerung getestet.
Überprüfung der Schnittgenauigkeit
Bei Probeschnitten werden Länge, Winkel und Oberflächenqualität gemessen, um eine toleranz- und gratfreie Leistung zu gewährleisten.
Dauerbetriebstest
Jede Maschine läuft kontinuierlich unter Last, um Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und Betriebsstabilität zu überprüfen.
Endkontrolle und Verpackung
Nach allen Tests wird die Maschine gereinigt, etikettiert und mit vollständigen Prüfprotokollen und Qualitätszertifikaten verpackt.
Installationsanweisungen
Überprüfung der Stromversorgung
Stellen Sie sicher, dass die Spannung, Frequenz und Erdung der Stromversorgung den technischen Anforderungen der Maschine entsprechen.
Maschinenpositionierung
Platzieren Sie die Maschine entsprechend der Aufbauzeichnung. Verwenden Sie eine Wasserwaage, um sicherzustellen, dass die Maschinenbasis stabil und richtig ausgerichtet ist.
Befestigung und Verankerung
Befestigen Sie die Maschine mit Ankerbolzen am Boden, um Bewegungen oder Vibrationen während des Betriebs zu verhindern.
Elektrischer Anschluss
Schließen Sie das Hauptstromkabel, den Steuerstromkreis und die Sicherheitserdung gemäß dem Schaltplan an.
Luft- und Kühlsysteme
Falls vorhanden, schließen Sie die Luftversorgungs- und Kühlwasserleitungen an.
Systeminspektion
Überprüfen Sie vor dem Einschalten alle mechanischen und elektrischen Teile, um sicherzustellen, dass sich keine losen Schrauben, nicht angeschlossenen Kabel oder Fremdkörper in beweglichen Bereichen befinden.
Wartung
Überprüfen Sie vor dem Betrieb den Luftdruck, den Schmiermittelstand und die Kühlwasserversorgung.
Überprüfen Sie die Schneidklinge oder den Brenner auf Verschleiß oder Beschädigung und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
Stellen Sie sicher, dass alle Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Taster ordnungsgemäß funktionieren.
Überprüfen Sie alle Schrauben, Klemmen und Verbindungen und ziehen Sie sie fest, um ein Lösen aufgrund von Vibrationen zu verhindern.
Reinigen und schmieren Sie Führungsschienen, Lager und bewegliche Teile, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.
Überprüfen Sie die elektrischen Leitungen und Anschlüsse auf Anzeichen von Verschleiß, Lockerheit oder Überhitzung.
Überprüfen Sie die Schnittgenauigkeit, indem Sie einen kurzen Testlauf durchführen und bei Bedarf die Parameter anpassen.
Entleeren und reinigen Sie die Luft- und Wasserfilter; Überprüfen Sie das Hydrauliköl oder das Schmiersystem auf Verunreinigungen.
Überprüfen Sie die Vorschub- und Klemmmechanismen auf Ausrichtung und Verschleiß.
Testen Sie alle Sensoren, Endschalter und Steuerkreise, um einen stabilen Betrieb zu bestätigen.
Kalibrieren Sie das Messsystem der Maschine, um die Schnittgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
Ersetzen Sie verschlissene Lager, Dichtungen und Riemen.
Überprüfen Sie die Motorleistung und ersetzen Sie ggf. die Kohlebürsten.
Aktualisieren Sie die CNC- oder SPS-Software und sichern Sie die Steuerungsparameter.
Führen Sie eine vollständige Sicherheitsinspektion durch und zeichnen Sie alle Wartungsdaten zur Rückverfolgbarkeit auf.
Schalten Sie vor Wartungsarbeiten immer die Hauptstromversorgung aus.
Verwenden Sie nur empfohlene Schmierstoffe und Originalersatzteile.
Halten Sie die Maschinenumgebung trocken und staub{0}frei, um Korrosion der Komponenten zu verhindern.
Zertifikat
Unsere Produkte haben außerdem Produktkonformitätszertifikate von internationalen Organisationen wie SGS und ECM erhalten, was uns einen reibungslosen Eintritt in den internationalen Markt ermöglicht.
FAQ
Wir sind -als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von automatischen Rohrschneidemaschinen in China bekannt. Wenn Sie eine hochwertige automatische Rohrschneidemaschine zu einem wettbewerbsfähigen Preis im Großhandel kaufen möchten, erhalten Sie gerne weitere Informationen von unserer Fabrik.
